汽車塑料零件如何制造？

飛亞始終為客戶利益考慮，始終以最快交期，最匹配性能要求的方式下為客戶提供節約成本的方案，供客戶選擇。在注塑模具上我們也始終考慮在最短的時間內注射成型。從而提高生產效率降低成本。整套的模具從設計到試模我們大多數項目可在15個工作日內完成。我們使用ERP生產管理系統,擁有10項專利技術和一個平均行業經驗在10年以上的設計團隊。使用Moldflow模流分析軟件，降低產品開發中的風險，優化產品結構，縮短產品開發周期.
我們擁有先進的注塑設備，住友和發那科品牌。設備型號從30噸到150噸,可滿足各種規格的產品生產。產品的精度可達到±0.01MM。我們可生產各種各樣的材料,如PP、PBT、ABS、PVC、PE、PA等。

模具的型腔根據不同的塑料原料和性能，以及塑料制品的形狀和結構及注塑機的類型等,會有所不同。但基本結構是相同的。主要由模具澆注系統、溫度控制系統、成型零部件和結構。澆注系統是指從噴嘴流出的塑料腔,包括主要通道,冷卻腔,流道和澆口。
飛亞主要加工汽車內飾件模具、精密醫療設備零部件模具、3C系列產品模具及各種連接器和終端模具。(模具零件的公差最高可達+ / -0.001mm)

我們針對廣泛的機械，工業，3Ｃ及化妝品等領域有各種不同類型的模具設計方案可供你選擇,
塑料注塑制造了更大的卷。小卷我們可能會推薦其他服務,如數控加工。
成千上萬的零部件可以由一個模具的工具。
你可以有良好的表面質量完成廣泛的拋光和紋理。
注塑可以做overmolding結合不同類型的塑料在一塊。它是理想的輕量級的部分不受腐蝕。